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我国电机系统效率 普遍偏低 还需做出艰辛努力 
来源:恒康机电 时间:2013-10-22 点击:1103

【】随着中国工业 经济的发展,电机得到广泛应用。据统计,电机系统用电量约占全国用电量的60%,其中风机用电占 全国用电量的10.4%,占 20.9%,压缩机占 9.4%.但是,我国 80%以上的电机产品效 率比国外先进水平低2%-5%,电机系统效率比 国外先进水平低10%-20%.因此,我国在提高 电机系统效率、加强系统节能管理方面有着巨大需求。

目前我国装机总容 量已达4亿多kW,年耗电量达  12000亿kWh,占全国总用电量 的60%,占工业用电量的 80%,其中风机、水泵 、压缩机的装机总容量已超过2亿kW,年耗电量达  8000亿kWh,占全国总用电量 的40%左右,因此电动机 上的节能要求极大,也是节能效果最能体现的地方。采用新型电机设计、新工艺及新材料,通过降低电磁能、热能、机械能的损耗来提高输出效率,高效节能电机比传统电机效率大约高3%-5%,目前达到 2级能效指标电机的 占比不足10%,因此其发展空间 广阔。

《关于组织实施电 机能效提升计划(20132015年)的通知》中提出, 到2015年,实现电机产品 升级换代,50%的低压三相笼型异 步电动机产品、40%的高压电动机产品 达到高效电机能效标准规范;累计推广1.7亿千瓦,淘汰在用 低效电机1.6亿千瓦,实施电机 系统节能技改1亿千瓦,实施淘汰 电机高效再制造2000万千瓦。预计 2015年当年实现节电 800亿度,相当于节能 2600万吨标准煤,减排 二氧化碳6800万吨。

随着电力电子技术 、计算机技术、微电子技术及控制理论的发展和应用,中小型电机应用领域日益广泛。为实现优质、高效和低成本的运行,中小型电机在各种不同的工况下与计算机、电机控制器、功率变换器、传感器等诸多方面连接,还往往要 与后级的执行机构和负载(如各种机械、液压 、气动装置)整合起来。

这样,电机已不是 一个零部件级的执行机构,而是一个可以实现预定功能的完整的系统。国际上ABB、西门子、三菱等 都已从电机制造企业发展为国际知名的电机及控制系统生产企业,其产品范围已从电机为核心,延伸到变频器、软启动器等电机控制领域,体现出了较大的技术优势和竞争优势,占据了较大的市场份额。我国电机制造企业已开始关注电机控制技术,但要实现电机系统参数优化匹配及其控制一体化,并推出成熟的产品,还需做出艰辛努力  。

电机及系统效率的 提升已成为节能潜力最大的产业之一。国际上各国政府和组织纷纷研究不同应用领域、不同工业部门的各种各样电机系统的节能方案,制定节能导则、标准、法规,并开发相关绿色节能产品,如:IEC统一全球的电动机 能效和测试方法标准:欧盟的EuroDEEM、美国MMASTER等电机系统节能平 台;欧盟的生态设计计 划等。

我国正在积极推动 和扶持高效电机及电机系统节能工程的开展和实施。高效、超高效的中小型电机、调速专用电机、电机系统节能控制产品等开发和电机及系统绿色节能技术等研究已成发展之势。

目前国际上先进的 电机系统已集成了诊断、保护、控制、通讯等功能,可实现电机系统的自我诊断、自我保护、自我调速、远程控制等。随着我国装备制造业向高、精、尖方向发展及工业化、信息化两化融合,电机系统智能化发展成为必要趋势。

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